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您的位置: 首页 ->  常见问题 -> 真空压铸和普通压铸方法有什么区别?
  真空压铸和普通压铸方法相比,生产效率几乎一样。不过真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面质量;大大减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,在改善了充填条件,还可可压铸较薄的铸件;
  真空压铸模具的设计取决于产品结构、质量等要求,需考虑的因素与传统被动排气模具是一致的。真空压铸模具的型腔抽真空时,模具分型面不需要增加密封圈,但要求模具表面平整,无飞料!有一点,真空元件的排气点一定要设置在定模块上,否则会造成排气胶管拖动而过早损坏!
  总之,真空压铸生产是一个影响因素众多,彼此干涉交错而非常复杂的工艺。要做到基本数据、信息收集全面,分析透彻,尽可能充分考虑所有的外部条件。确保设计优质的模具,才能生产高质量压铸件。
  现在,这项技术正广泛应用于多家全球领先的汽车制造商,同时现证明真空压铸技术生产后的压铸件可以采用焊接、热处理等加工手段,常温性能也有一定的提升:如目前已经成功的在冷室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车轮毂,在锁模力为2940kN 的热室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车方向盘,压铸件伸长率由8%提高到16%以上。
  真是其真空压铸技术具有工序简单,操作方便,和普通压铸方法几乎一样的生产效率,扩大了它的推广效果。真空压铸技术以它强大的生命力,随着相关技术的提高,其应用将会更加的普及。上世纪后叶,通过在模具上开设齿形集渣包,将所有排气槽都连接到齿形集渣包,再将齿形集渣包与真空系统相连接。在压铸过程中,当冲头运动越过压室的浇料口时,启动真空系统,当冲头运动停止前关闭真空系统。此真空系统要求模具表面光滑,动模、静模之间密封性能良好,能取得较好的真空效果,减低产品的内部气孔。
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