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您的位置: 首页 ->  行业资讯 -> 压铸生产过程中的工序质量控制
  1.文件的控制
  压铸企业的生产文件可分为技术文件、质量控制文件及质量记录文件。在压铸生产中通常指定两种不同性质的技术文件:一是适用于工序的“通用工艺规程”;二是适用于产品的“专用工艺规程”。对于压铸件每一个生产过程均建立相应的文件来进行指导,使每个过程的实施都按规范化和程序化进行,以此来来保证每个过程的质量。
  2.人员的管理
  在质量管理中人是决定因素,也是最活跃的因素。企业的质量管理,是在生产经营全过程中,对实现产品质量所必需的质量职能与活动过程的管理,这些职能与过程都是靠人来实现的,人在质量管理和产品的质量控制中处于主导地位和起作关键作用。质量管理要求以工作质量保证产品质量,而工作质量在很大程度上取决于人的“能力和精神”或称“素质”,它们之间的关系可以表示为人员的素质→工作质量→产品质量,从这个关系可以看出人员(包括决策层、管理层在内的职工队伍)的素质是产品质量的基础。现就压铸过程中对质量起重要作用而又常发生变化的因素的控制,介绍如下:
  2.1.人员的能力
  2.2.人员的精神
  2.3.对操作者素质的监控
  2.3.1.操作工的控制 操作工经过入厂质量意识教育后,由班组长对其进行操作工艺和监控计划的阅读理解,设备的正确使用、操作方法、质量变差的后果及记录、工位的安全要求、质量信息反馈的渠道等岗位培训。
  2.3.2.操作工能力水平的监控
  2.4.人才的合理使用和对压铸工的要求 人的合理使用可因人而宜,也可因“件”定人,也可因“机”定人,效果都是一致的,即充分发挥人的作用来提高产品的质量。
  2.5.对压铸工试模作业与质量控制的要求
  2.5.1.模具预热
  2.5.2.浇注温度
  2.5.3.选择压射比压
  2.5.4.选择压射速度
  2.5.5.确定填充时间
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