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一、压铸模的使用特点
  在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。
  (1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。
  (2)金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。
  (3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因,在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而  产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。
为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。
二、合金熔液的温度
  压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度,合金压铸液体浇注温度如下:
   材料名称 压铸液体温度/℃
  锌合金 420-500
  铝合金 620-690
  镁合金 700-740
  铜锌合金 850-960
  压铸合金温度选用原则:
  (1) 浇入的金属温度越低,压铸模的寿命越长;
  (2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大,降低金属液溅出的危险;
  (3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会;
  (4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
  总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金的温度,还是选用低温压铸好。
三、模具工作的温度
  压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同,下面是几种合金模具的推荐值,供选用:
  模具名称 工作温度/℃
  锌合金模具 150-180
  铝合金模具 180-225
  镁合金模具 200-250
  铜锌合金模具 300
  压铸模工作温度的选择原则:
  (1)模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
  (2)模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
  (3)模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。
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